718H热处理

　　718H模具钢抗压强度，718H模具钢钢材性能，718H模具钢塑性

　　718H热处理 ：

　　1退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

　　2应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

　　3常规淬火—回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟;要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

　　4火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰(风煤)在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.

　　718H处理方法：预热150~200 HRC，以防止破裂;然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷;冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

　　1：渗碳处理

　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表;从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

　　2：氮化处理

　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。

　　3：抛光

　　718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：

　　1、完成尺寸再预留0.05mm。

　　2、用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

　　3、用15号的钻石膏再抛光。

　　4、用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛

　　718H钢材特征 ：

　　718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险;无需热处理费用;缩短模具制作周期;降低模具所需成本(例，无需侨正变形);模具易于修正;可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

　　公司一向以诚信为本、服务更进、追求不止为服务宗旨。尽力适应市场上不同需求，为客户提供更完善的服务，以期实现全新的突破。愿您能接纳