塑胶双色模具应该选择软胶还是硬胶

　　塑胶双色模具设计以及软胶与硬胶材质的选用

　　1. 模具钢材，可用H13、718h、1.2344、NAK80等。

　　2.在软胶的封胶位留多0.07～0.13作为预压，如果是大面积封胶的情况下，可以预留0.2~0.25MM。

　　3.硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.5MM。

　　4.底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化。

　　5.若包胶TPE，其排气深度为0.01MM

　　6.软胶的收缩率要与硬胶一致。

　　7. TPE料，其浇口不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。

　　8.流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。

　　9. TPE缩水率会改变皮纹的深度。

　　10. 如果产品走批锋怎么办?

　　⑴前模烧焊。⑵硬胶前模加胶。⑶硬胶后模加胶 ⑷后模尽量不要做烧焊，因为后模旋转180度以后要完全一致。

　　11.软胶粘前模怎么办?

　　硬胶包软件区域做倒扣，或者硬胶区域做粗皮纹来防止软胶粘前模。

　　经常说“双色”是怎么回事?

　　1.“双色”实际是一种二次注塑成型，产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分，在模具制造时，先制造硬胶主体，主体硬胶模具设计按正常设计程序，外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照，不用再放缩水，后模部分，本上同硬胶主体一致，前模不同的是有包胶形状，在生产时先生产出硬胶主体，然后把硬胶主体放入外包模具内，进外包软胶注塑生产.

　　2.“双色”也可以称作“包胶”，如果产品产量不高的情况下，可以使用包胶模，先做一套硬胶模具，再通过人工将硬胶放入包胶模具中，成型软胶。

　　3.软包模具后模部分同主体硬胶一致，有少量避空位，而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位要注意的是TPU材料，本身的特性是比较容易粘模的，产品如果可以做沙面尽量做沙面，这样容易脱模!TPU的流动性比较慢，冷却周期也会比较长，只要在生产工艺上注意一些，也不会有什么大问题!

　　双色模标准做法是软胶在模具设计中放收缩水，要与硬胶一致，两套模具公模部分完全一样，母模两个模仁不一样，两套模具装在一台注塑机上注塑(两套模的高度必须一致)，第一射硬胶打好后(小水口点进胶)，模具旋转180度，做第二射软胶，然后顶出产品，这才叫双色模 。

　　硬胶：ABS、AS(SAN)、GPPS、HIPS(475)、PA(PA6，PA66及其改性材料)、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等。

　　软胶：TPE、TPR、TPU、TPV、TPEE、PVC等。