国外引进较常用的塑胶齿轮模具钢有哪些?

　　在我国精密塑料齿轮大量生产中，注射模齿轮型腔所使用的几种国外引进模具钢的化学成分见下表。

　　几种国外引进钢主要化学成分含量(单位%)

　　1.718预硬钢

　　718模具钢，我国牌号3Cr2NiMo是P20(3Cr2Mo)改进型钢号，品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模件外，目前是我国应用最广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。

　　一胜百718预硬钢具有优良的抛光和照相蚀刻性能，718HH预硬钢是属于718预硬钢的改良型号，淬硬及回火硬度HB340~380(HRC36~40).可施以氮化及火焰硬化处理，以增进型腔表面硬度及耐磨性能。718HH材质保持高纯净度、低硫量品质，拥有优良的抛光性、光蚀刻花性和氮化处理性能。具有镜面抛光性能的718HH被广泛用于制作透明塑胶产品的模具上。

　　2.P20预硬模具钢

　　引进美国P20中碳Cr-Mo系塑料模具钢，有P20、P20H,P20Ni等牌号，出厂硬度29~32HRC。适用于制作塑料模具型腔，材质硬度均匀，具有良好的可切削加工和研磨抛光性能。为了提高模具型腔的使用寿命，可对预硬钢实施淬火+低温回火或氮化处理来提高硬度。

　　淬火+低温回火处理：淬火时先在500~600℃预热2~4h,然后在850~880℃下保温2h以上，置入油中冷却至50~100℃后再空冷至室温。淬火硬度可达50~52HRC.为了防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后硬度可保持48HRC以上，模具使用寿命有明显提高。

　　氮化处理：可得到高硬度表层组织，氮化后的表层硬度达到650~700HV(57~60HRC).此外，氮化层的材料组织致密，表面光滑，致使型腔的脱模、抗潮湿空气及碱液腐蚀性能提高。

　　P20已预先硬化处理至HB285~330(HRC30~36),与瑞典618和德国GS-2311的状态相当，可直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点。这种预硬钢由于价格相对比较便宜，适用一般精度塑料齿轮注射模成型零部件。

　　3.2083模具钢

　　2083为德国布德鲁斯特殊塑胶模具钢，该钢为高含Cr不锈钢，拥有非常出色的耐磨性，耐酸腐蚀性能，良好的机械加工及其抛光性能。良好的淬透性，低的变形率，经淬火+回火后的型腔更具耐磨性;良好的电火花成型加工性能，适合酸性塑料以及表面粗糙度要求特低的模具型腔。

　　4.S136

　　瑞典S136模具钢含Cr量达13.6%,组织纯洁、均匀、细微;具有优良的耐蚀性、抛光性;良好的耐磨性、机械切削和电火花加工性，极佳的研磨抛光性;淬硬时具有优良的尺寸稳定性。是优良的耐蚀性的镜面塑料模具钢。

　　5.日本大同NAK55预硬钢

　　真空冶炼后，通过锻造使组织均匀化，再经过热处理及时效处理后，可直接切削、雕刻加工为模件。切削性能良好，硬度为40HRC,但切削性能仅相当于97HRB物间，比40HRC的SCM4钢的切削性尤佳。放电加工加工表层不会硬化，容易研磨加工，

　　得到优良的镜面及满意的光泽度。硬度高，耐磨性、耐压性高，模具使用寿命高，适用于精密塑料齿轮模具型腔使用。

　　6.8407合金工具钢

　　德国8407是一种铬、钼、钒中碳合金工具钢，是采用特殊炼钢技术和严密质量控制所得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性(各向同性)要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具、挤压成型模具以及有高品质要求的塑胶模具等。因此，采用8407的模具硬度可比普通H13提1~2HRC而不会牺牲其韧性。